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濕熱空氣吸入：試驗腔內的濕熱空氣（含高濃度水汽）在風機作用下，被吸入除濕系統的蒸發器（制冷系統核心部件）；
降溫冷凝：蒸發器內的制冷劑（如 R410A 環保制冷劑，符合歐盟 RoHS 標準）通過相變吸熱，將蒸發器表面溫度降至空氣露點溫度以下（通常為 5~10℃）。當濕熱空氣流經蒸發器表面時，空氣中的水汽遇冷冷凝，形成液態水珠附著在蒸發器翅片上；
冷凝水排出：翅片上的冷凝水在重力作用下流入接水盤，再通過排水管排出試驗箱外，完成 “水汽→液態水" 的轉移；
干冷空氣回流：除濕后的干冷空氣（濕度顯著降低）經冷凝器（回收制冷劑熱量）略微升溫后，重新送回試驗腔內，維持腔內溫度穩定。
優勢：除濕效率高（適用于中高濕度區間，如 50% RH~98% RH）、成本較低、維護簡便，可與加熱系統聯動實現溫濕度協同控制；
局限：當腔內濕度低于 40% RH 時，蒸發器表面易結霜（溫度低于 0℃），導致除濕效率下降，需啟動化霜程序（如電加熱化霜、熱氣旁通化霜），可能造成腔內溫度短暫波動；
東莞皓天優化：采用 “雙蒸發器交替工作" 設計，一個蒸發器除濕時，另一個蒸發器化霜，避免化霜對試驗溫度的影響，同時將低濕度控制下限拓展至 20% RH，滿足電子元器件低濕試驗需求。
吸附區除濕：除濕轉輪（由蜂窩狀吸附材料制成，分為吸附區與再生區，面積占比通常為 3:1）緩慢旋轉（轉速 1~5r/h），當濕熱空氣流經吸附區時，空氣中的水汽被吸附材料牢牢捕獲，空氣濕度降低；
再生區脫附：同時，高溫再生空氣（溫度 120~150℃，由電加熱器或熱泵系統提供）流經再生區，加熱吸附材料，使吸附的水汽脫附（變成水蒸氣），隨再生空氣排出試驗箱外；
持續循環：轉輪持續旋轉，吸附區與再生區交替工作，實現連續除濕，配合溫度控制系統，可將腔內濕度穩定控制在 10% RH~40% RH。
優勢：低濕度控制能力強（可實現 10% RH 以下超低濕度）、除濕過程不依賴溫度變化，適合對溫度敏感的樣品（如光學元件、精密儀表）；
局限：設備初期成本較高、再生過程需消耗額外能源（能耗約為制冷除濕的 1.5~2 倍）、吸附材料需定期更換（使用壽命約 2~3 年）；
東莞皓天優化：采用 “熱泵輔助再生" 技術，回收再生空氣中的熱量用于加熱再生風，降低能耗 30%；同時選用高壽命分子篩吸附材料（使用壽命延長至 5 年），減少維護成本。
吸附劑放置：根據試驗腔容積與目標濕度，計算所需吸附劑用量（如每 10L 容積需放置 50g 無水氯化鈣，可將濕度降至 30% RH 以下），將吸附劑裝入透氣布袋中，放置在試驗腔角落（遠離樣品，避免吸附劑粉末污染）；
水汽吸附：吸附劑與腔內空氣接觸，通過物理吸附（如氯化鈣吸水潮解）或化學吸附（如五氧化二磷與水反應生成磷酸），消耗腔內水汽，降低濕度；
吸附劑更換：當吸附劑達到飽和（如氯化鈣潮解、五氧化二磷表面出現液態磷酸），需及時更換新吸附劑，確保除濕效果。
優勢：設備結構簡單、成本極低、無需電力驅動，適合無電源或戶外臨時試驗場景；
局限：除濕精度低（濕度波動 ±5% RH）、無法實現連續除濕（需頻繁更換吸附劑）、吸附劑可能釋放有害物質（如五氧化二磷具有腐蝕性，需謹慎使用）；
東莞皓天優化：研發 “安全型復合吸附劑"（以氯化鈣為核心，包裹防泄漏透氣膜），避免吸附劑粉末污染樣品；同時提供吸附劑用量計算工具，幫助用戶精準匹配用量，減少浪費。
適用場景：恒定濕熱試驗（如 GB/T 2423.3）、交變濕熱試驗（如 GB/T 2423.4），涉及行業包括汽車、家電、通信，樣品類型如汽車儀表盤、洗衣機控制面板、手機外殼；
典型參數：溫度范圍 10~85℃，濕度范圍 40% RH~98% RH，試驗容積 100~1000L，除濕速率≥2kg/h（在 60℃、95% RH 條件下）；
東莞皓天應用案例：為某汽車零部件廠商提供 HT-SC-800 濕熱試驗箱（容積 800L），采用制冷除濕方法，配合 PID 模糊控制算法，實現 50℃、95% RH 恒定濕熱試驗，連續運行 1000 小時，濕度波動≤±1.2% RH，滿足客戶 Q/CT 200-2022 企業標準要求。
適用場景：低濕恒定試驗（如 GB/T 2423.50-2012《環境試驗 第 2 部分：試驗方法 試驗 Cy：恒定濕熱 主要用于元件》）、超低濕存儲試驗，涉及行業包括電子、光學、航空航天，樣品類型如芯片、鏡頭、衛星部件；
典型參數：溫度范圍 5~60℃，濕度范圍 5% RH~40% RH，試驗容積 50~500L，除濕速率≥0.5kg/h（在 30℃、40% RH 條件下）；
東莞皓天應用案例：為某光學企業提供 HT-RD-300 轉輪除濕型濕熱試驗箱（容積 300L），用于鏡頭低濕穩定性試驗，控制條件 25℃、10% RH，連續運行 500 小時，濕度波動≤±0.8% RH，鏡頭透光率無明顯變化，符合客戶質量要求。
適用場景：小容積短期低濕試驗（如實驗室樣品存儲、小型電子元件測試），涉及行業包括科研、高校，樣品類型如傳感器、微型芯片；
典型參數：溫度范圍常溫（20~25℃），濕度范圍 20% RH~50% RH，試驗容積 10~50L，吸附劑更換周期 1~7 天（根據濕度需求）；
東莞皓天應用案例：為某高校實驗室提供 HT-AD-20 吸附除濕型小容積試驗箱（容積 20L），配合安全型復合吸附劑，用于微型傳感器濕度敏感性測試，控制條件 25℃、30% RH，測試周期 7 天，無需中途更換吸附劑，濕度穩定在 28% RH~32% RH，滿足試驗需求。
適用場景：寬濕度區間交變試驗（如從 10% RH 升至 95% RH，再降至 10% RH），涉及行業包括新能源、航空航天，樣品類型如電池、航天器部件；
工作邏輯：高濕度區間（40% RH~98% RH）采用制冷除濕，實現高效除濕；低濕度區間（5% RH~40% RH）切換為轉輪除濕，確保低濕精度；濕度切換時，通過 PLC 控制系統同步調節兩種除濕模塊的工作狀態，實現無縫銜接；
東莞皓天優勢：開發 “濕度梯度控制算法"，可預設 100 段濕度程序，切換時間縮短至≤40 分鐘（從 95% RH 降至 10% RH），且切換過程中溫度波動≤±0.5℃，避免樣品因溫濕度突變受損。
適用場景：小容積低濕長周期試驗（如 50L 容積、15% RH、1000 小時試驗），涉及行業包括醫療、精密制造，樣品類型如醫療植入器械、精密軸承；
工作邏輯：試驗初期，采用制冷除濕快速將濕度降至 20% RH；隨后啟動吸附除濕，利用吸附劑維持低濕度，同時關閉制冷系統，降低能耗；系統實時監測濕度，當濕度高于 18% RH 時，自動啟動制冷除濕輔助降濕，確保濕度穩定；
東莞皓天優勢：相比純轉輪除濕，能耗降低 40%；吸附劑采用 “可重復再生" 設計（通過設備內置加熱模塊再生），使用壽命延長至 1 年，減少更換頻率。
問題：若試驗腔內氣流循環不暢，易出現 “局部高濕區"（如角落、樣品遮擋處），導致除濕不均；
優化方案：采用 “上送下回" 氣流循環設計，配備高風壓離心風機（風壓≥200Pa）與導流板，使氣流在腔內形成均勻渦流，風速控制在 0.5~1.5m/s（避免風速過高損傷樣品），濕度均勻度提升至 ±2% RH 以內；
東莞皓天實踐：在 HT-SC 系列濕熱試驗箱中，通過 CFD 流體仿真優化導流板角度，使腔內不同位置濕度差≤1.5% RH，優于 GB/T 10586-2022《濕熱試驗箱技術條件》中 ±3% RH 的要求。
問題：傳統制冷系統采用單級壓縮，在高溫高濕環境下（如 80℃、95% RH），冷凝壓力過高，除濕效率下降；
優化方案：采用 “雙級壓縮制冷系統"，搭配高效換熱器（換熱系數提升 25%）與電子膨脹閥（精準控制制冷劑流量），在高溫高濕條件下，制冷量提升 30%，除濕速率從 2kg/h 增至 2.6kg/h；
東莞皓天實踐：為某新能源企業定制的 HT-SC-1000 濕熱試驗箱（用于電池濕熱循環試驗），采用雙級壓縮制冷，在 60℃、95% RH 條件下，連續除濕 10 小時，腔內濕度穩定在 94% RH~96% RH，滿足電池標準 GB/T 31485-2015 要求。
操作要點：
樣品預處理：試驗前將樣品在常溫常濕環境下放置 24 小時，平衡樣品自身濕度，避免樣品帶入過多濕氣；
試驗腔檢查：關閉試驗箱門前，用干布擦拭腔內壁（去除冷凝水），檢查密封條是否完好（若密封條老化，需及時更換，防止外部高濕空氣滲入）；
參數設置：根據樣品特性設置合理的除濕啟動時機（如先升溫至目標溫度，再啟動除濕，避免低溫下除濕結霜）。
操作要點：
實時監測：通過試驗箱觸摸屏或遠程監控系統（東莞皓天 HT-Cloud 系統）
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