ISO 12103-1 標準：細級沙塵（A1）需篩選出粒徑≤10μm 且占比≥90% 的顆粒，中級沙塵（A2）需篩選出粒徑≤50μm 且占比≥90%（其中 10~50μm 顆粒占比≥40%）的顆粒，粗級沙塵（A3）需篩選出粒徑≤100μm 且占比≥90%（其中 50~100μm 顆粒占比≥30%）的顆粒；

SAE J575 標準：需篩選出 0~20μm 顆粒占比 40%、20~75μm 顆粒占比 50%、75~150μm 顆粒占比 10% 的混合粒徑顆粒；

GJB 150.12A-2020 標準：裝備試驗需篩選出粒徑≤100μm 且占比≥95%（其中 5~50μm 顆粒占比≥60%）的顆粒。

用于沙漠地區產品測試的顆粒，需重點篩選細、中級粒徑（1~50μm），模擬沙漠懸浮沙塵環境；

用于公路周邊產品測試的顆粒，需增加粗粒徑（50~850μm）的篩選比例，模擬公路揚塵中粗顆粒的沖擊磨損；

用于沿海風沙地區產品測試的顆粒，在篩選粒徑的同時，還需控制鹽漬顆粒的大小（通常與沙塵顆粒粒徑同步篩選，確保鹽漬顆粒均勻混合）。

篩選細粒徑顆粒（≤10μm）時，需采用高精度篩分設備，避免細顆粒因靜電吸附導致篩選不全；

篩選混合粒徑顆粒時，需分階段多次篩選，確保各粒徑區間的顆粒占比精準可控，避免出現某一區間顆粒過量或缺失的情況。

烘干：將沙塵樣品放入 105℃±2℃的恒溫干燥箱中烘干 2~4h，直至含水量≤0.5%（參照 GB/T 10485-2021 標準），避免水分導致顆粒團聚；

除雜：使用磁鐵去除樣品中的金屬雜質，通過 1000μm 孔徑篩網去除大顆粒雜質（如石子、纖維），確保樣品純凈度。

篩分設備：檢查標準篩的孔徑是否完好（無破損、變形），振動篩分機的振幅、頻率是否正常；

輔助設備：校準激光粒度儀（測量誤差≤±2%）、電子天平（精度 0.1mg），確保檢測設備精度達標；

環境控制：篩選環境需保持干燥（相對濕度≤50%）、無塵，避免環境粉塵污染樣品，溫度控制在 23℃±5℃，減少溫度對顆粒流動性的影響。

若采用標準篩分法，按孔徑從大到小依次篩分，每級篩分后及時清理篩網表面的顆粒，避免殘留影響下一級篩選；

若采用空氣噴射篩分法或離心分級法，嚴格控制氣流速度、轉速等參數，避免參數波動導致粒徑分離偏差；

靜電防護：細顆粒（≤20μm）易產生靜電吸附，篩選時可在篩網表面噴灑少量抗靜電劑（如中性抗靜電噴霧），或使用接地的金屬篩具，減少靜電影響；

氣流控制：空氣噴射篩分法中，氣流速度需適中（0.1~0.3MPa），速度過低會導致細顆粒無法通過篩網，速度過高會將粗顆粒帶入細料中，影響篩選精度。

分階段篩選：混合粒徑（如 SAE J575 標準的 0~20μm、20~75μm、75~150μm）需分三次篩選，先篩選出 75~150μm 的粗顆粒，再篩選 20~75μm 的中顆粒，最后篩選 0~20μm 的細顆粒，確保各區間比例精準；

多次復篩：若某一區間顆粒占比不足，可從相鄰區間的顆粒中再次篩選（如 20~75μm 顆粒占比過低，可從 75~150μm 的粗顆粒中復篩，分離出部分 20~75μm 顆粒），直至比例達標。

標準篩：定期檢查篩網孔徑是否磨損，每使用 50 次后用顯微鏡觀察篩網編織情況，若出現孔徑變大、破損，及時更換；

激光粒度儀：每月校準一次，使用標準粒徑樣品驗證測量精度，確保儀器處于正常工作狀態；

離心分級機：每使用 100 次后清理分級腔壁的殘留顆粒，檢查軸承磨損情況，避免因設備故障導致篩選誤差。